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泰格激光技術(shù)——曲軸激光熔覆

設(shè)備應(yīng)用：1.各類型高精設(shè)備核心部件的缺陷和磨損修復(fù)，諸如各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損，大型軋輥、曲軸、模具、精密零件等。2.鑄鐵零件的鑄造缺陷和磨損修復(fù)。3.各種零件機(jī)械加工超差的修復(fù)。4.激光表面改性應(yīng)用，在零件表面制備耐熱、耐磨、耐蝕、、或具有光、電、磁特性的表面覆層。5.材料替代應(yīng)用，在廉價(jià)鋼材上制備出與基體結(jié)合強(qiáng)度高且性能優(yōu)異的高合金鋼表層。

泰格激光技術(shù)——曲軸激光熔覆

激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過(guò)程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。該技術(shù)的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，曲軸激光熔覆廠家，一般需要后續(xù)機(jī)械加工才能恢復(fù)。

激光淬火加工——曲軸激光熔覆

激光器熱處理普遍方法：另外，曲軸激光熔覆哪里有，在國(guó)家環(huán)境保護(hù)規(guī)定愈來(lái)愈苛刻的時(shí)下，激光器調(diào)質(zhì)處理憑著其清理可持續(xù)性的特點(diǎn)，獲得了愈來(lái)愈多的親睞。激光器熱處理的特性：1．熱處理零件不形變、激光器熱處理的熱力循環(huán)全過(guò)程快。2．幾乎不毀壞粗糙度選用維護(hù)薄鍍層。3．激光器熱處理不裂開(kāi)、精準(zhǔn)定量分析的數(shù)控機(jī)床熱處理。4．對(duì)部分、溝、槽熱處理精準(zhǔn)定位精準(zhǔn)的數(shù)控機(jī)床熱處理。5．激光器熱處理清理、、不用水或油等制冷物質(zhì)。6．熱處理強(qiáng)度比基本方式 高、熱處理層機(jī)構(gòu)細(xì)膩、強(qiáng)延展性好。曲軸激光熔覆

激光淬火加工——曲軸激光熔覆

激光器熱處理是迅速加溫、自激制冷，不用爐內(nèi)隔熱保溫和冷凍液熱處理，是一種零污染低碳環(huán)保熱處理方法，能夠非常容易推行對(duì)大中型磨具表層開(kāi)展勻稱熱處理。因?yàn)榧す馄骷訙厮俣雀?，熱危害區(qū)小，也是表層掃描儀加溫?zé)崽幚?，即一瞬間部分加溫?zé)崽幚恚虼吮唤鉀Q的磨具形變不大。因?yàn)榱Ｗ邮l(fā)角不大，具備非常好的導(dǎo)向性，可以根據(jù)光導(dǎo)對(duì)系統(tǒng)磨具表層開(kāi)展精準(zhǔn)的部分熱處理。激光器感應(yīng)淬火的硬底化層深層一般為0.3～1.毫米。曲軸激光熔覆

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一直以來(lái)，泰格激光基于自有的激光加工核心技術(shù)，向廣大客戶提供完整的激光加工解決方案，應(yīng)用領(lǐng)域遍及機(jī)械、冶金、船舶、電力、石化、交通、模具、輕工等行業(yè)，贏得了客戶的普遍認(rèn)可。立足高起點(diǎn)，當(dāng)劍指高遠(yuǎn)！泰格激光將一如既往堅(jiān)持開(kāi)放、合作、共贏的經(jīng)營(yíng)理念，以發(fā)展激光加工技術(shù)為使命，以成為行業(yè)領(lǐng)i先者為目標(biāo)，以為客戶創(chuàng)造價(jià)值為追求，踏踏實(shí)實(shí)為制造、維修、科研、教學(xué)等領(lǐng)域的客戶提供適宜的產(chǎn)品與服務(wù)。

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火焰表面淬火是用乙i炔－氧或煤氣－氧等火焰加熱模具表面?；鹧鏈囟群芨撸?000℃以上），曲軸激光熔覆，能將工件表面迅速加熱到淬火溫度。然后空冷或立即用水噴射冷卻。調(diào)節(jié)加熱時(shí)間和冷卻速度可以調(diào)節(jié)淬硬層厚度和硬度。和高頻表面淬火相比，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低等優(yōu)點(diǎn)，但是生產(chǎn)率低，羅馬柱模具表面存在不同程度的過(guò)熱，質(zhì)量控制比較困難。因此主要適用于單件、小批量和質(zhì)量要求不高的模具的表面處理。